解析流化床鍋爐中熱電偶使用壽命較短的原因

   隨著社會的發(fā)展和進步，我國對于環(huán)保方面的要求也進一步嚴格。大多數的鍋爐采用的是循環(huán)流化床燃燒技術，其在節(jié)約能源、調節(jié)負荷、控制污染及燃料適應性等方面具有非常突出的優(yōu)點。但是，由于循環(huán)流化床鍋爐特殊的燃燒方式，易損件的磨損問題尤其是爐床測溫熱電偶的經常性損壞一直是影響其長期安全運行的重要因素。

熱電偶損壞的原因是什么呢？下面我們來簡單介紹一下，循環(huán)流化床鍋爐在燃燒過程中，爐內床料在煙氣攜帶下沿著爐膛上升，經爐膛上部出口進入分離器，然后在分離器中進行氣、固兩相分離，之后煙氣經爐膛上部出口，進入鍋爐尾部煙道；同時，分離出來的固體粒子，經回料閥再次返回到爐膛下部。在循環(huán)流化床鍋爐的整個運行過程中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應產物的固體床料，在爐膛-分離器-料閥-爐膛這一封閉循環(huán)回路里處于不停的高溫循環(huán)流動中，并在爐內900℃左右的高溫中進行率燃燒及脫硫反應。床料除在這一回路中作外循環(huán)流動外，其在重力作用下，還在爐內不斷地進行著內循環(huán)流動。經過長期沖刷，安裝在爐膛四周的測溫熱電偶，在爐內燃料的整個循環(huán)過程中會造成不同程度磨損，同時煤粉燃燒過程中產生的H2S、SO2、NH3、CO2等強腐蝕性氣體，也是造成熱電偶損壞的重要因素，均給裝置生產帶來了安全隱患。

　　綜上所述，熱電偶保護套管在上述爐內所處環(huán)境下主要受到的危害有：機械物理的摩擦損壞；高溫下材料的硬度和韌性降低；強腐蝕氣體的氧化或硫化嚴重。熱電偶套管的壽命也和現場的工況有關，如溫度，流速（風速），顆粒物的大小及堅硬度，耐磨頭的長度（入爐的長度），保護管直徑等因素。 

針對上面這些因素，我公司針對循環(huán)流化床系統(tǒng)研制了一款耐磨合金套管NCT601，其耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、硬度高，在垃圾焚燒、石油化工、水泥廠等使用工況非常惡劣的環(huán)境中廣泛應用。